煤炭灰熔點測定步驟需嚴格遵守國家標準（GB/T 219-2008），具體流程如下：

‌一、灰樣制備‌

1. ‌原料處理‌

• 取粒徑＜0.20mm的分析煤樣，按GB/T 212標準在815±10℃下灰化至恒重，獲得煤灰樣品 。

• 用瑪瑙研缽將灰樣研磨至粒徑≤0.1mm，密封保存?zhèn)溆?。

2. ‌糊精溶液配制‌

• 稱取5g糊精溶于100ml蒸餾水，配成10%濃度粘結劑，加熱至透明狀 。

‌二、灰錐制作與安裝‌

1. ‌成型‌

• 取1–2g煤灰置于玻璃板，滴加糊精溶液調成可塑狀，填入灰錐模具壓實成型 。

• 脫模后于空氣中風干或60℃烘干（避免變形） 。

2. ‌固定‌

• 用氧化鎂糊將灰錐垂直固定在托板三角槽內，確保錐尖無損傷 。

‌三、氣氛與裝置設置‌

1. ‌氣氛控制‌

• ‌弱還原性氣氛‌：剛玉舟中間位置放置15–20g石墨粉，兩端放30–40g無煙煤 。

• ‌氧化性氣氛‌：持續(xù)通入空氣 。

2. ‌裝樣定位‌

• 將托板置于剛玉舟凹槽，推入高溫爐，使灰錐頂部距熱電偶≤2mm 。

• 擰緊爐蓋，確保氣密性 。

‌四、加熱與觀測‌

1. ‌升溫程序‌

• 900℃前：升溫速率≤20℃/min；

• 900℃后：控制5±1℃/min，直至1500℃或灰錐熔融 。

2. ‌觀測要點‌

• ≥900℃后佩戴墨鏡實時觀察 ；

• 記錄四個特征溫度：

• ‌DT（變形溫度）‌：錐尖變圓或彎曲 ；

• ‌ST（軟化溫度）‌：錐尖觸及托板或呈半球形（核心指標） ；

• ‌HT（半球溫度）‌：灰錐高≈底邊長度1/2 ；

• ‌FT（流動溫度）‌：鋪展成≤1.5mm薄層 。

‌五、試驗終止與記錄‌

1. ‌結束條件‌

• 達到流動溫度（FT）或爐溫升至1500℃（以先到為準） 。

• 若1500℃未熔融，記錄“FT＞1500℃” 。

2. ‌數據整理

• 填寫DT、ST、HT、FT四組溫度值，注明測定氣氛條件 。

六、注意事項‌

1. ‌灰錐質量‌：高度偏差＞±1mm或開裂需重制 ；

2. ‌安全防護‌：高溫觀察需要佩戴墨鏡，防止強光灼傷 ；

3. ‌儀器維護‌：試驗后清理剛玉舟，定期校驗熱電偶位置及爐體氣密性 。

‌ 4.自動化輔助‌：采用微機灰熔點測定儀（如HR-8微機灰熔點測定儀 鶴壁市新天科煤質儀器有限公司）可自動控溫、采集圖像并分析特征溫度，減少人工誤差 。

此流程綜合人工與自動化方法，確保測定結果符合GB/T 219-2008精度要求（ST/FT允許誤差±40℃） 。